中国工业网讯  近年来，我国水泥窑低温余热发电迅速发展的同时，也暴露出配套政策滞后、并网运营管理不规范等问题。

　　据统计，截至2011年底，全国投运的新型干法水泥生产线共1513条，可实施余热发电改造的生产线1144条，其中有861条生产线已建成704台套低温余热发电机组，实施比例达到75%，总装机容量580.8万千瓦，年发电量352亿千瓦时，每年可节约标煤1056万吨。

　　从技术角度来看，水泥窑低温余热发电就是利用水泥窑熟料煅烧过程中产生的废气余热进行发电，无需额外增加一次能源消耗，机组随水泥窑启停。

　　老旧余热发电装置进行改造的空间有多大？南京凯盛开能环保有限公司副总经理候宾才介绍说，在目前看来，2005年~2006年设计的水泥余热发电装置，确实没有把产生的余热资源充分转化为二次能源，应该有许多地方需要改造，包括设计理念、装备性能和效率等，改造空间很大，也很有必要。

　　未来，余热发电企业必须寻找一个新的发展方向，钢铁和治金行业很可能成为余热发电项目的新市场。

　　候宾才说，水泥行业余热发电是国内余热发电技术最成熟、建设项目数量最多的一个行业。现在，很多节能环保企业开始将业务方向从水泥行业转向玻璃、钢铁、焦化、铁合金、化工等行业，余热发电转战其他行业并走向海外，已是必然趋势。

　　以钢铁为例，钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源丰富，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。

　　目前，我国钢铁行业余热发电项目的建设数量远低于水泥行业。数据显示，“十一五”期间已有7000万吨烧结能力实施了烧结余热发电项目，但仅占全国烧结能力的10%。

　　虽然未来钢铁、冶金等行业的前景广阔，但技术渗入是需要时间的。水泥行业在接受余热发电时就经历了这样一个时间的积累，现在的钢铁、冶金等行业就和当初的水泥行业一样，对余热发电仍然需要一个认知、认可的过程。

　　面对未来可观的市场机会，余热发电企业要做好哪些准备？对此，候宾才认为，要实现跨行业转换，对企业来说，至关重要的是要掌握关键的装备技术，包括余热发电系统与生产线系统衔接、余热发电装备适应生产线工况等。

　　目前，我国水泥窑余热发电的技术装备相对成熟，已经达到国际先进水平。但如果应用到钢铁等行业，针对不同的热源、热品质、烟气成分等，仍然需要根据具体情况进行改造。