危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光、曝晒、遇水、受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发生的化学品。按照《危险化学品名表》（GB12268-2005）分为9大类，即：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、腐蚀品，放射性物质，杂类等；按照《常用危险化学品分类及标志》（GB13690-1992）分为：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品和感染性物品、腐蚀品，放射性物品8大类。而《危险化学品管理条例》根据危险化学品的理化性质和危险性，将危险化学品分为七大类，即: 爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、腐蚀品。我们可以将常见的危险化学品根据其危害大体分为两大类，即易燃易爆品和有毒腐蚀品。
危险化学品因其具有易燃、易爆、有毒等危害性，控制和管理不善，会引发安全和环境污染事故，因此审核危险化学品企业时，审核员应具备一定的专业知识，特别是化学品特性知识和相关法律法规知识，针对危化品的采购、储存、生产过程工艺参数控制以及危化品运输等方面进行重点审核。本文将结合GB/T28001;2001标准和ISO14001：2004标准的相关条款的要求详细阐述如何审核。
第一节 危险源和环境因素的识别评价及控制措施
危险化学品在运输和储存过程中，管理储存不当，会造成危险化学品泄漏，进而导
致火灾和环境污染事故的发生。另外，由于危险化学品具有易燃、易爆的特性，明火、摩擦、静电、电器漏电、雷击或潮湿环境（指遇湿易燃的危化品）等会导致危险化学品燃烧或爆炸，形成火灾。剧毒和腐蚀性危险化学品可导致接触人员中毒或受伤甚至死亡。含有化学品的废水、废气的排放会导致环境污染。废危险化学品以及容器、内包装物等属于危险废弃物，管理不善也会造成环境污染和二次污染。下面，就主要的危险源和环境因素一一进行阐述。
1、 危险化学品泄漏及控制措施
危险化学品在储存和运输、使用中管理不当，会造成泄漏，造成危险化学品泄漏的原因一般包括：
• 危险化学品包装破损，产生化学品泄漏；
• 危险化学品装卸过程中导致泄漏；
• 危险化学品运输、转移过程中造成泄漏；
• 危险化学品储存环境不当，造成泄漏；如高温导致爆炸等
• 外界原因引起的撞击、破坏；
• 使用过程中操作不当或设备故障导致泄漏等；
• 自然灾害如地震、雷击等造成仓库或罐体以及生产反应装置破坏，造成泄漏；
• 外界原因引起的撞击、破坏，使用过程中操作不当或设备故障导致泄漏；
• 易腐蚀化学品储罐、管道、阀门腐蚀造成泄漏；
• 危险化学品生产过程中，工艺参数控制不当造成爆炸，导致泄漏等
危险化学品泄漏是使用危险化学品企业最常见的危险源和环境因素。审核员在审核时，应特别关注可能导致危险化学品泄漏的原因和可能性，进而判断企业识别是否全面和正确。
控制危险化学品泄漏的措施一般包括：
——危险化学品在装卸运输过程中应做到轻拿轻放，防止危险化学品包装破损，运输剧毒品和易燃易爆品应使用专用运输车辆和专用容器；
——储存易燃易爆化学品罐区应安装防雷设施，装卸过程中应有防静电措施，储存危险化学品的仓库和罐区应控制温湿度，必要时，应采取喷淋等降温措施，以防发生意外，导致泄漏；
——生产和使用危险化学品过程中，应严格控制工艺参数，防止发生爆炸导致泄漏；
——液态化学品应加盖密闭存放，并定期检查密封状态，气态化学品也应定期检漏。腐蚀品容器和操作设备应进行防腐处理，并定期检查、保养。运送气体、液体危险化学品的管道、连接装置如阀门、法兰等要定期检查和更换，防止泄漏；
——储存危险化学品的仓库和罐区应设防外溢台阶和围墙，盐酸、液碱等腐蚀品罐应有防泄漏围堰；
2、 火灾危害及控制措施
由于危险化学品大多数具有闪点低，具有强烈的氧化性、化学性质活泼易和空气、水等物质发生反应引起燃烧和爆炸。因此火灾危害是生产和使用危险化学品企业最常见也是最重要的危害和环境因素之一。
引发火灾的原因很多，审核员审核时应关注易引发火灾的危险源和环境因素。常见的原因有：
——运输危险化学品的槽车在行使、停靠及装卸过程中产生的静电可引发火灾；
——操作人员身体或穿的衣服产生的静电，引起危险化学品特别是闪点低于28度的液体燃烧和爆炸。如进入危险化学品（如甲醇、乙醇、汽油等甲乙类物品）罐区未穿防静电服装，运输汽油、甲醇的罐车装卸时，罐车未采取接地装置等；另外在易燃品存放区使用手机等无线通讯设备，也易引发爆炸和火灾；
——在设备维修或生产过程中，使用铁质器具，相互碰撞和摩擦产生火花，造成危险化学品火灾，如加氢反应过程中使用铁质扳手开启阀门；装卸、运输汽油、甲醇、乙醇等易燃物采用铁质器具等。
——电源线老化、电气短路、过载、接触不良或危险化学品使用和储存处使用非防暴电器产生电火花或漏电现象，造成化学品起火爆炸；
——某些遇湿、遇潮易燃的化学品和常温下易分解或在空气中氧化即能导致迅速燃烧或爆炸的化学危险品，储存环境不当引发火灾，如纺织行业常用的保险粉，金属钠、钾、电石等物品，遇湿自燃，硝化棉、黄磷等易氧化和分解发生燃烧，爆炸品、一级易燃品露天存放等；
——在危险化学品仓库和使用区域，进行明火作业如：焊接作业、切割、打磨作业等或由于人为因素导致产生明火引发火灾；
——雷击、或避雷设施损坏失灵，导致火灾发生。如：甲醇罐区、避雷针损坏、接地线和避雷带断开等；
——某些化学性质相抵触易发生氧化反应并导致大量放热引起燃烧的化学品存放在一起导致火灾的发生。如强氧化剂和强还原剂一起存放，灭火性质相抵触的化学品一起存放等。
——危险化学品仓库或使用区域，可燃性气体含量超标达到爆炸极限导致火灾、爆炸事故。
——生产和使用危险化学品过程中，对于易燃、易爆的原料进行反应时，未按工艺操作要求操作，反应顺序、温度压力、物料配比、投料顺序、流量、浓度等参数超标，导致危险化学品燃烧爆炸。温度过高会导致剧烈反应，发生爆炸，反应物可能分解着火，也可能导致副反应的发生，生成新的危险物质导致爆炸，温度过低可导致反应速度降低，一旦反应温度恢复正常，因反应物料积累过多导致反应剧烈导致爆炸。如氧化还原反应、硝化反应、蒸馏过程中温度、压力超标，加氢反应过程中氢气纯度不够都会造成爆炸事故。另外，由于管道阀门不能及时打开火其他设备故障，导致危险化学品在短时间内密闭容器中大量积聚，从而发生爆炸；
控制危险化学品火灾的措施一般包括：
——危险化学品槽车在行驶、停靠及装卸过程中应小心操作，并有可靠的接地以消除静电；进入易燃化学品区域人员应穿防静电工作服，关闭手机等易引发火灾的通讯设备。
——对于甲类危险化学品，设备检修、装卸搬运、生产设备操作时，应使用铜质工具，以防止器具碰撞产生火花，如加氢还原反应中加氢工序，使用铜质扳手开启阀门，汽油铜开启时，使用铜质器具，汽油、甲醇装卸时，用铜质器具连接管道等。
——经常检查电源线，及时更换老化的电源线，对于易燃易爆化学品仓库使用防爆电气设备，主要用电设备和电源安装漏电保护装置，避免短路和漏电。
——遇潮容易燃烧、爆炸的危险化学品，不得在露天、潮湿、露雨和低洼易积水的地点存放，应做好防潮，金属钠钾等可存放在煤油中密封；甲、乙类液体危险化学品的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀，以减少液体的挥发；
——在危险化学品仓库和使用区域，进行明火作业时，应办理动火许可证，并配备好消防设施，在监护人的监护下动火，可燃性气体含量检测合格后方可动火；
——超过一定高度的化学品仓库或罐区、联合反应框架、反应装置，应安装避雷设施，并经气象部门验收合格和定期效验；易燃易爆化学品储存的库房耐火等级不应低于三级，要有足够的防火间距。
——碰撞、互相接触易引起燃烧、爆炸的危险化学品，以及化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学品，不得存放在同一仓库内，甲醇、乙醇、丙酮、红磷、铝粉等金属分类应分别专库储存。氧化剂如硝酸铵、氯酸盐类、过氧化钠、亚硝酸盐、过氧化氢等应分别专库储存。易燃易爆品储存应保持良好的卫生条件，确保温湿度符合要求。一般黑火药、化合物春村温度小于等于32℃，相对湿度小于等于80%；压缩气体和液化气体储存温度应小于等于30℃；易燃固体储存温度一般应小于等于35℃，湿度一般不应大于80%；遇湿易燃物品储存温度一般应不大于32℃，湿度不大于75%；烃基金属化合物、含有制品储存温度一般应小于30℃，湿度不大于80%，黄磷储存温度应大约1℃
——贮存危险化学品建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧危险化学品，不可用水扑救的火灾除外)。危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
——对于易燃、易爆的原料进行反应时，应编制相应的工艺操作书，作业人员应严格按照工艺文件进行操作。常见的工艺管理主要包括反应顺序、温度压力、物料配比、流量等方面。准确控制反应温度的措施就是及时从反应装置中移去反应热。做到正确选择和维护换热设备，正确使用传热介质，防止搅拌中断；严格控制压力的基本措施就是在于必须保证受压系统中的所有设备和管道等的设计耐压强度和气密性；必须有安全阀等泄压设施；精心控制投料的速度、配比和顺序，有效控制物料纯度和副反应。
3、 中毒和职业伤害及控制措施
由于危险化学品中一部分具有剧毒或强腐蚀性，因此当泄漏或操作人员防护不好
时，易导致操作人员中毒或伤害，若剧毒品泄漏到环境中，还会对环境造成污染。中毒和职业伤害的原因一般包括：
• 有毒危险化学品泄漏，或操作环境中有毒有害物质浓度超标，如汞泄漏引起汞中毒、在苯浓度超标的环境中工作易造成苯中毒和白血病等职业伤害；
• 操作腐蚀性危险化学品过程中，操作不当引起泄漏导致伤害。如硫酸稀释过程中，操作不当，导致灼伤；
• 具有辐射性的化学品防护和使用不当，导致接触人员职业伤害，如冶金行业用于测量的放射源钴60，防护不好，引起人员损伤；
• 反应过程中高温、低温等造成人员冻伤、烫伤等损害，如加热升温反应、降温冷却反应过程中，接触人员容易烫伤或冻伤；
• 剧毒化学品管理不善，导致人员中毒，如砷化物、氢化物等剧毒品管理不善等
控制中毒和职业伤害的措施一般包括：
——腐蚀性和毒害性物品操作时，操作人员应佩戴防护用具，掌握一定的操作知识，轻拿轻放，不得倒置，防止包装破损。操作完毕，必须及时清洗。
——对于放射源应防护和管理到位，用铅箱防护，双锁双人管理，并设有探测装置，及时检测泄漏量，放射源应避免雨淋和日晒，以免外箱腐蚀泄漏，操作人员需穿戴防辐射服装进行操作；
——露天存放的腐蚀性物品，露天货场应高于地面、干燥。腐蚀性和毒害性物品均应避免阳关直射、远离热源、电源、火源。应按不同性质、不同危险程度、不同种类和不同灭火方法分区分类储存。剧毒品应专库储存，或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门双锁双人管理。
——腐蚀性和毒害性物品储存环境应保持清洁，无杂物。酸性腐蚀品储存温度一般不应大于30℃，湿度一般应不大于80%，发烟硝酸储存温度则不宜大于25℃，碱性腐蚀品储存温度一般不应大于30℃，湿度不大于80%。毒害性物品储存温度一般不应大于32℃，湿度在85%以下，对于易潮解的毒品湿度则应控制在80%以下。毒害性物品不得就地堆码，腐蚀性和毒害性物品货垛下应设隔潮设施，垛底一般不低于15米，垛高一般不超过3米。
——定期对接触有毒有害的化学品人员进行体检，对工作环境中有害气体和物质的浓度进行检测。
——使用和储存剧毒和易腐蚀化学品区域和场所，配备足够的应急和急救设施，建立应急预案，并定期演练。
4、 粉尘危害及控制措施
由于许多危险化学品为粉状或固体块状物料，在装卸、运输和加工过程中，会产
生粉尘，被人体吸入会导致尘肺病，排放到环境中，会造成环境污染。如：树脂类危化品、硫磺粉、粉状烧碱、钡盐等均能产生粉尘。生产过程中危险化学品的研磨、过筛、破碎等操作过程中，也能产生大量有害粉尘。
控制粉尘危害和污染的措施一般包括：
——在产生粉尘的部位设置吸尘装置，运输粉状危险化学品时，应尽量密闭管道内进行；包装工序包装时尽量使用小包装，可行时，地面适当加湿，防止扬尘；
——接触粉尘人员应佩戴防护用品，定期体检，定期检测工作场所内粉尘浓度等。
5、 危险化学品生产企业中的机械伤害及控制措施
生产和使用危险化学品的企业生产加工过程中使用大量易造成人员伤害的机械设
备，操作指挥不当或设备本身缺陷会造成人员伤亡。另外生产危险化学品企业反应过程中大多需要高温高压条件，其设备许多为特种设备，操作维护不当，会发生爆炸等事故。常见的设备有：反应釜、反应塔、加热装置、冷冻装置、干燥装置、蒸馏装置、过滤装置、大型搅拌设备、起重设备、破碎机、振动筛、加热设备、以及空压机等压力容器。
控制机械伤害的措施一般包括：
——对于易造成伤害的设备首先应制定详细的安全操作规程，并对操作人员进行培训。对于有传动装置的设备，传动部分应设有防护罩。对设备应定期进行维护保养，应注意，决不能让设备带病运行。重要和危险设备最好设有安全防护装置和急停开关；
——对于空压机、压力反应釜等压力容器属于特种设备。按照《特种设备监察条例》的规定，应制定详细的安全造作规程。操作人员应取得技术监督部门颁发的上岗资格证。对于锅炉和空压机等应由技术监督部门定期进行检测，检测合格后方能运行。空压机、压力反应釜等设备运行应严格按照操作规程进行。应制定相应的紧急情况发生的应急计划，并配备相应的应急设施。压力容器设备上的安全阀、压力表应定期年检，安全阀还应定期做手动泄压试验。
6、 含危险化学品废水的排放及控制措施
危险化学品本身对环境会造成污染，在使用过程中，含化学品的废水的排放，是常
见的环境因素之一。废水产生的原因包括：
• 暴雨导致化学品浸水，形成废水；
• 化学品管道、包装物的清洗，化学实验室危险化学品容器的清洗，化学品泄漏等也会产生含危险化学品的废水；
• 危险化学品仓库地面清洗产生了含化学品废水；
• 发生火灾灭火时，会产生含化学品的废水等。
控制含化学品废水的措施一般包括：
——危险化学品仓库周围不设雨水沟，化学品仓库地面清洁污水和清洗化学品容器的废水应介入污水处理装置处理达标后排放；
——危险化学品仓库严禁露雨，禁止露天存放剧毒品；危险化学品不能存放在低洼易浸水的地方，注意洪涝灾害。
7、 含化学品废气的排放及控制措施
含化学品废气的排放的原因一般包括：
• 易挥发危险化学品在装卸过程中会产生含化学品废气的排放；
• 危险化学品仓库进行自然通风或排风，化学反应中会产生含化学品的废气。
• 危险化学品的生产、使用、储存过程中产生废气
控制化学品废气排放的措施一般包括：
——对于有挥发性的化学品仓库应设置防爆排风装置，在排风口处使用吸附剂、吸收剂处理；
——定期检查排风装置的运转情况；
——将装置、管道内排放的危险化学品重新回收利用等。
——有机废气焚烧处理
8、危险废物处理
危险废物的来源主要有：危险化学品仓库罐及相关设备维修过程中产生固体废物；
危险化学品包装材料如桶、罐、袋子等；过期和废弃的危险化学品；处理化学品泄漏、火灾产生等事故产生的固体废物。
危险废弃物的控制措施包括：
——危险废弃物应设立专门的存放点，并做好标识，危险废弃物应由专人看管，对于易燃烧、爆炸、腐蚀的危险废弃物应规定存放限量和存放环境，及时处理；危险废弃物存放点不得淋雨、曝晒；对一些危险废弃物安全储存和解毒；
——产生危险废弃物的部门应填写内部移交单，以确保废弃物在受控状态下转移；应选择有与危险废弃物对应处理资质的单位处理危险废弃物，危险废弃物移交后应报存危险废弃物转移联单，并请处理商加盖公章；应向危险废弃物处理商提供所处理的危险废弃物的化学成分或MSDS，应监督危险废弃物处理商对危险废弃物的处理情况，还应提醒运输人员防止在运输中泄漏；
——危险废弃物处置技术有很多种，使危险废弃物无害化采用的方法是使它们变成高度不溶性的物质，也就是固化/稳定化的方法。常用方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、熔融固化和陶瓷固化；
——凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门。一般采用爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法；有机过氧化物废弃物应从作业场所清楚并销毁，其方法取决于该过氧化物的物化性质，处理方法一般有分解、烧毁、填埋等。
除了以上常见的危险源和环境因素，使用和生产危险化学品的企业一般还存在着高温灼烫、噪声危害和污染、登高检修时高空跌落等危险源和环境因素。
审核员在审核使用和生产危险化学品企业时，应仔细的进行现场巡视，准确地判断企业危险源和环境因素识别是否充分。对于辨识出的危险源可采用LEC法进行风险评价，对于存量满足GB18218-2000标准中的危险物质，直接评价为重要危险源。