1.液压泵本身原因引起故障：从泵的工作原理可知,它的功能就是连续地使密闭的可变容积不断吸油和排油,将机械能转换成液体的压力能。这样,在制造泵时,就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合间隙、形位公差和接触刚度等符合技术要求。特别是泵经过一段时间的使用,有些质量问题将暴露出来,突出的表现是技术要求遭到破坏。
　　但是,对一台新的液压泵或使用时间不长的液压泵,最好先不怀疑这个原因,因为随着对质量的要求越来越高,制造厂是尽量精益求精的。同时,即便有这方面问题,对于一般的用户来说,也是不易排除的。因此在进行液压泵的故障分析时,一定要把这个原因放到最后来考虑。尤其是,在尚未明确故障原因时,若轻易拆泵〈泵本来没有问题,经拆开后,由于种种原因,如对结构不了解而装错,环境或棉纱等杂质带入〉,反而会带来隐患。
 2.由外界因素引起故障引起泵出故障的外界因素,包括操作者对液压传动缺少应有的知识,这一点是应当引起重视的。当所有的外界因素都排除后,仍然解决不了问题时,可以怀疑由泵的本身原因引起故障,但不宜轻易拆泵,有试验台的用户可以做试验检查,或换另一台新泵试车,这样做可以帮助确定故障来自哪方面原因。归纳起来,引起泵故障的外界因素有：
　　(1).油液:油液粘度过高,会增加吸油阻力,易出现空穴现象，使压力和流量不足;油液粘度过低,会增加泄漏,降低容积效率，并容易吸入空气,造成冲击或爬行。
　　(2).环境不清洁:不注意文明生产,使得铁屑、杂质和灰尘等混入油液,轻者影响系统正常工作,重者影响泵的寿命。

      (3).泵的安装泵轴与驱动电动机轴的联接应有很好的同轴度,若同轴度超差,可能引起不规则的噪声和运动不平稳,严重时还会损坏零件，有转向要求的液压泵,如果转向不对,不仅泵不能向外输油,而且会很快地损坏零部件;泵的转速如果选择不当,对泵的工作性能也有影响;吸油管和排油管接头处,如果密封不好,会使空气侵入。
　　(4).油箱:油箱容量小,散热条件差,会使油温过高,往往带来许多问题;油箱容量太大,油面过低,可能使液压泵吸不上油来;液压泵的吸油口高度不当、吸油管管径过细和过滤器通油截面过小等都将影响吸油阻力。杂质在油箱内得不到良好的沉淀,外界的铁屑、灰尘和杂质等得不到良好密封,均会引起泵的故障。