中国工业网讯  目前，我国的机床行业能力较弱，控制系统、发电机、齿轮箱、轴承的设计和生产能力与国外先进水平相比有较大差距，风机的轴承、控制系统等关键零部件还需要从国外进口。而制约的关键因素之一就是我们的制造工艺和加工装备相对落后。

    中国数控机床关产业发展问题

    国内数控机床的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。目前我国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要，国内数控功能部件产业主要存在以下问题。

    1、适应性和满足度远达不到市场需求

    从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。

    2、我国数控功能部件生产企业的规模小

    据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

    3、核心零部件大量依靠进口

    中国数控机床行业的发展令人瞩目，2008年中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。

    4、缺乏高技术含量威胁产业安全

    我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。

    不过，机床领军企业已经意识到能源装备的重要推动力，并开始积极研发相关机床设备。武重自主研发的XKD2755×570-2M型数控定梁双龙门移动镗铣床适合风电齿轮这种超大规格零件的加工；齐二机床自主研制的世界最大重型TK6932数控双柱落地铣镗床为大型水电机组、核电站设备的超大型工件加工提供了关键加工机床。

    “一方面，机床工具作为装备制造的母机，是能源装备制造产业升级的根本保障。另一方面，能源装备行业又对机床业有很强的拉动效应，可以帮助机床行业实现产业结构优化和升级。”相关人士表示。

    在能源装备等重要行业的支撑下，国内机床行业的产业结构和产品结构已出现了一些可喜的发展趋势：如，生产线制造技术和应用领域取得新进展；作为制造业装备量大面广的主要机种之一，加工中心在功能上向复合化发展，在性能上向高速、精密化发展；精密机床进入微纳时代；智能技术获得广泛应用；工业机器人产业快速发展，成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品。