MRO，是英文Maintenance、Repair and Operations三个词的缩写，指工厂或企业对其生产和工作设施、设备进行保养、维修，保证其运行所需要的非生产性物料，这些物料可能是用于设备保养、维修的备品备件，也可能是保证企业正常运行的相关设备，耗材等物资。
因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，需求常是发生在昨天以前，而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。
谈到MRO的采购管理，我们首先要掌握现况，体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来，则非有完整的历史资料不可，采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，资料的正确与完整性是最基本的条件，得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知未来就具有统计的科学意义。
大多数的企业都期望库存越低越好，以期减少成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也要非常重视"风险"的管理，以实现减低库存并减低风险的目标。零件的交期是直接会影响风险的，它取决于：供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期；供应商生产计划的规划与弹性；供应商的库存准备；此一零件在过程中所牵涉的供应商数目-阶层，上、下游；运输条件及能力；其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。
所以，库存管理要做得成功，则非要掌握（预测）需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。
如果我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存（当然承担定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。
而今，MRO的采购更多地运用了采购卡，VMI,统一订单等方法，更多地强调于降低订购与运作成本。
企业在降低自身生产成本的强烈愿望下，MRO管理正在悄然地发生着变化，这表现在不同层面的活动之中。它包括：企业内部的优化管理；区域性企业间及与供应商的合作；大范围内MRO上战略协作。