清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类．

 
目录

1 定义：
2 种类
3 分类
4 技术要求
5 去除污垢的化学或生物制剂
1 定义：
2 种类
3 分类
4 技术要求
5 去除污垢的化学或生物制剂
6 清洗程序
 清洗剂清洗剂 - 定义：

   常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法，例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中 有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。

清洗剂 - 种类
1．水和非水溶剂

   污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂。
   (1)水：水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。
   (2)非水溶剂： 非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢。

2．表面活性剂

    其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
   表面活性剂有多种分类方法。普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。最常用的有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。前三类为离子型表面活性剂。
   表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。

3．酸-碱清洗剂

   借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，多为有机酸、无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐。
   大多数酸—碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。另一类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱，使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢，转化为易溶解的化合物，这类酸与碱通常称为熔融剂。这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时，有良好的效果。

4．氧化-还原剂

   主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂，即为清洗用氧化剂或还原剂，包括熔融剂。
   氧化剂用以清除有还原性的污垢，如许多有机污垢。还原剂用于清除有氧化性的污垢，如锈垢。

5．金属离子螯合剂

   借助与污垢中的金属离子发生配合反应，使污垢转变为易溶于清洗剂的螯合物，这种清洗剂或助剂即为螯合剂。它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。

6．吸附剂

   通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。

7．杀菌灭藻与污泥剥离剂

   可以杀灭被清洗表面的菌藻，剥离微生物污泥的化学药剂，即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。它有无机类的与有机类的，无机类的通常又是强氧化剂。

8．酶制剂

   酶制剂是由动物、植物与微生物产生的，具有催化能力的蛋白质。在污垢的清洗中，它可以和有机污垢发生相应的生化反应，促进污垢的分解与脱落。例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中，可加快相应污垢的清除。

清洗剂 - 分类

系统清洗剂、预膜剂、缓蚀阻垢剂（固体）、粘泥剥离剂、杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢着色剂(固体)、钝化剂、设备停用保养剂、发动机水箱保养剂、阻垢分散剂、缓蚀阻垢分散剂、快速杀生剂、中和剂、高效阻垢分散剂、杀菌灭藻粘泥防止剂、阻垢剂、闭路水缓蚀剂、铜缓蚀剂、阻垢分散剂、缓蚀阻垢剂、反渗透膜用阻垢分散剂、冷媒水系统缓蚀剂、采暖系统防失水剂、高效消泡剂、中央空调运行清洗剂、精密设备清洗剂、精密仪器清洗剂、中央空调系统清洗剂、空调翅片清洗剂、系列外墙除污清洗剂、高效金属清洗剂、系列重油污清洗剂、发动机水箱清洗剂、系列超声波清洗剂、饮水机除垢洗消剂、强力水基清洗剂、水塔清洗剂、机车车厢清洗剂、交通设施清洗剂、铝材专用清洗剂、模具专用清洗剂、轮船船舱清洗剂、光学镜片清洗剂、饮水系统专用清洗剂、膜用系列杀菌清洗剂、锅炉除垢剂、运行除垢剂、不锈钢设备除垢剂、热水器清洗除垢剂、快速除垢剂(固体)、开水器清洗除垢剂、中央空调快速除垢剂、卫生洁具清洗除污剂、安全强力除垢剂、施工机具清洗除污剂、中性除垢清洗剂、特种金属除垢清洗剂、特殊水垢预处理剂、积碳浸除剂、快速强力脱漆剂、导热油炉清洗剂、导热油炉强力清洗剂、饮水机除垢剂、太阳能水系统除垢剂、加湿器除垢剂、溴化锂机组内腔清洗剂、采暖系统清洗剂、带电清洗剂、碳污清洗剂、新型环保除氧剂、系列防锈剂、高效除锈剂、中性除锈剂、快速除锈剂、系列润滑冷却剂、系列缓蚀剂、系列民用清洗产品、油污洗净剂、软水剂、堵漏剂、阳离子杀菌消毒剂、阴离子杀菌消毒剂

超强去油污表面活性剂：该产品作为除油剂原料是当今世界一流产品，适用于去除各种机械油脂、天然油脂，可在酸性、中性、碱性条件下使用。广泛应用于各种工业及民用清洗剂、洗涤剂（如车辆清洗剂、发动机清洗剂、硬表面清洗剂、抽油烟机清洗剂、地毯清洗剂、金属清洗剂、玻璃清洗剂、大理石清洗剂等）。
低泡除油专用表面活性剂：以天然油脂合成的异构醇醚，是一个具有98%生物可降解的新型、低泡、高效、环保型非离子表面活性剂。与各种表面活性剂、助剂、添加剂、溶剂配伍性好，耐酸、耐碱，抗氧化。适合常温（25～35℃）及高温（75℃）清洗。

清洗剂 - 技术要求
   用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。

   (1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
   (2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
   (3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
   (4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
   (5)清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
   (6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
   (7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

清洗剂 - 去除污垢的化学或生物制剂
常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。
1．水和非水溶剂
　　污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂。
　　(1)水：水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。
　　(2)非水溶剂：非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢。 
清洗剂

2．表面活性剂
　　其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂(一般是水)的表面张力以及液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。
　　表面活性剂有多种分类方法。普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。最常用的有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。前三类为离子型表面活性剂。
　　表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。
3．酸-碱清洗剂
　　借助于和污垢发生酸碱反应(有时也伴有氧化-还原等反应)，使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，多为有机酸、无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐。
　　大多数酸—碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。另一类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱，使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢，转化为易溶解的化合物，这类酸与碱通常称为熔融剂。这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时，有良好的效果。
4．氧化-还原剂
　　主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂，即为清洗用氧化剂或还原剂，包括熔融剂。
　　氧化剂用以清除有还原性的污垢，如许多有机污垢。还原剂用于清除有氧化性的污垢，如锈垢。
5．金属离子螯合剂
　　借助与污垢中的金属离子发生配合反应，使污垢转变为易溶于清洗剂的螯合物，这种清洗剂或助剂即为螯合剂。它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。
6．吸附剂
　　通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。
7．杀菌灭藻与污泥剥离剂
　　可以杀灭被清洗表面的菌藻，剥离微生物污泥的化学药剂，即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。它有无机类的与有机类的，无机类的通常又是强氧化剂。 
清洗剂

8．酶制剂
　　酶制剂是由动物、植物与微生物产生的，具有催化能力的蛋白质。在污垢的清洗中，它可以和有机污垢发生相应的生化反应，促进污垢的分解与脱落。例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中，可加快相应污垢的清除。

清洗剂 - 清洗程序
　　● 做好清洗前的准备工作，按照1升清洗药剂兑40升水的比例配置清洗液，充满清洗药箱。

　　● 清洗液在系统中的每一次循环至少要1小时，同时要浸泡2小时以上。

　　● 提高清洗液的温度有利于改善清洗效果，须注意不要超过40oC。

　　● 清洗时泵压要小于4.2Kg/cm2

　　● 每支压力容器推荐流速： 4英寸 2.1 m3/h               8英寸 8.0 m3/h

　　● 清洗后须用产品水低压冲洗至少30分钟。

　　● 系统重新投入运行后，前15分钟的产品水要排掉。