蝶阀安装使用及维护保养
1.　安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，安装前阀门内腔应清洁处理。
2.　本蝶阀可安装在设备管道上的任何位置。有传动装置的应直立安装，有利于操作和检查。
3.　蝶阀安装时要符合介质流动方向。介质压力流向与阀体所示箭头方向一致。
4.　蝶阀与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向多次拧紧，不得单件一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。
5.　蝶阀安装时，应以蝶板处关闭位置为宜，防止杂物进入阀腔搓伤密封面。用户试压时，切要两端用法兰对夹装好后试压。
6.　本阀门与管道连接时，要求管道上使用对焊钢法兰或蝶阀专用法兰。如果采用平焊法兰时，必须要求法兰内孔与垫圈内孔一样大，以保证垫圈能把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，避免平面渗漏。
7.　开启阀门时要顺时针转动手轮，关闭时要逆时针转动手轮，要按开启、关闭指示标记旋转到位。
8.　电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通的方向搞错。用户在第一次接通电源前，要先手动至半开位置，再按动开关，检查批示盘方向与阀门开启方向是否一致。
9.　阀门在使用时，如发现故障，应立即停止使用，查明原因及清除故障，现将常见的故障及分析产生的原因和消除方法列表。
10.　阀门的保管：未安装使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗，吹干涂防锈油。阀门两端应用盲板法兰密封面。
11.　阀门的运输：阀门发运时应包装好，应按合同规定进行包装，包装要符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的有关规定。保证在运输过程中不损坏和丢失零件。
12.　阀门的保修期：阀门在投入使用一年内，但不超过发货18个月，如确因材料缺陷，制造质量，在正常使用中的损坏，经本公司质检部门确认后，在保修内负责保修。 
阀门故障原因及排除方法
故障 分析生产原因 故障消除方法
填料处的外漏

1.填料超期使用，已老化；
2.操作时用力过大；
3.填料压套螺栓没有拧紧； 1.应及时更换老化、损坏的填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应收正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料用螺栓；
密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符；
2.关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重； 1.注意安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符； 1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
手柄、手轮损坏 1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏； 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修配；
3.随时修复；
蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.不清洁嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不善； 1.清除脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；
电动安装故障 1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障； 1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。