除尘器也俗称除尘机，按照用途与构造不同可分为:不锈钢除尘器、布袋除尘器、烟雾除尘机、粉末除尘机。广泛应用于医药行业(如:压片机、制粒机、糖衣锅、混合机、粉碎机、振筛机、称量、套胶囊、中药处理等工艺设备)的粉尘处理。
        尽管故障率很低，电除尘器在运行中仍会出现异常现象，严重时构成故障，直接影响收尘效率及出口排放。
        具体表现在烟尘因素、结构因素和操作因素，并且3类因素互相关联。
1.烟尘因素
        因生产工艺改变、增湿塔故障等引起的烟尘量及性质改变，可导致收尘效率降低，其中粉尘的比电阻值高产生反电晕放电是主要原因，经常出现“电晕闭塞”的故障。因此要做到工艺操作合理、工况稳定、窑尾增湿塔等设备运行正常，从而保证处理的烟气性质稳定。
2.操作因素
        在电除尘器的运行过程中，有时操作上的失误也会造成设备的损坏或除尘效率的降低，因此一定要严格按照工艺流程和电除尘器的使用说明来规范操作，确保电除尘器正常、高效运行。
3.结构因素可能发生的故障有阴极线松脱、极板变形、振打失灵、灰斗积灰卸灰不畅、短路搭桥等。
        除尘器故障直接影响正常的工作进程。因此在除尘器的日常使用需要仔细小心。
        使用值班人员要见识高压控制柜和低压控制柜的表针指示和报警铃声，每小时记录一次表针指示值及运行状态，发现异常现象及时采取措施处理，并作好记录。
        每班应巡视振打传动机构是否正常工作，减速机油位是否正常，发现异常应更换或添油，定时检查输灰系统是否运行正常。
        每年检查一次接地系统，原设备构架的接地线应完整无损，测量接地电阻是否保持初值。
        每次停机，只要电场内部温度降至员工可以进入时，都要进入电场仔细检查。
        检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。
        同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。
        此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
        小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。