洗眼器安装前的准备工作
　　
　　
　　洗眼器是企业的一道重要安全防线，如何做好正确的安装，使得台式洗眼器能正常有效的工作至关重要。
　　
　　焊前清理 清理的目的是去除洗眼器氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。（至关重要）
　　焊穿 洗眼器从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。（经验）
　　洗眼器接头不等强度 洗眼器热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。洗眼器接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
　　化学清洗效率高、洗眼器质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺
　　随着全球洗眼器水平的不断进步，洗眼器生产制造技术的也在逐步发展，从洗眼器材料方面来讲，近代洗眼器材料从碳素工具钢、高速钢发展到硬质合金、立方氮化硼等超硬洗眼器材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。
　　随着数控机床和难加工材料的不断发展，洗眼器实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的洗眼器材料。在影响洗眼器发展的诸多因素中，洗眼器材料起着决定性作用。
　　洗眼器热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
　　洗眼器容易形成气孔形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在洗眼器660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。洗眼器及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
　　热裂纹倾向大 洗眼器系数约为2倍，凝固时的洗眼器体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些洗眼器时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹。