电动齿轮控制组的设定
1 电动齿轮控制组
1.1) 组件的位置和识别
说明:
CT/P:力矩/位置限位开关闭合
OT/P:力矩/位置限位开关打开
CS1和CS2:闭合位置信号开关
OS1和OS2:打开位置信号开关
H:反凝结加热器
IAS1和IAS2;IBS1和IBS2:辅助限位开关在进程中的任意时刻(可选择的)可调节
PT:电位传感器(可选择的)
P:力矩/位置回转操纵杆
1.2) 常规属性
电动控制组具有以下功能:
-当阀门到达极限位置时使用CT/P和OT/P力矩限位开关关闭执行器;
-整个进程(打开和闭合)中使用CT/P和OT/P限制输出力矩以避免对阀芯造成损坏。
-当达到预先设定的输出力矩值时使用CT/P和OT/P关闭执行器;
-当阀门达到极限位置时使用CS1,CS2,OS1和OS2限位开关提供本地的和/或远程的电子信号。
-通过一个本地千分表持续显示阀门的位置;
-旁路
可选特性:
-通过位移传感器PT连续的远程的发送阀门位置的信号;
-使用PT位移传感器反馈阀门的位置(在调制装置中);
-使用IAS和IBS限位开关电子发信号显示阀门的中间位置。
2 电动阀门的检查和设置
2.1)如果阀门和执行器完整连接,检查设定操作已经完成是有必要的。
拆除终端板的盖子,把欧姆表连接在CS1限位开关上。
手动操作执行器,转动手轮,检查指示器指针也发生了旋转。
使指针准确指示到“close”标记,此时开关状态必须发生改变。
把欧姆表连接在OS1限位开关上,使阀门完全打开。
千分表指针准确指示到“open”标记,如上所述,此时开关的状态必须发生了改变。
如果这些检查结果正确,可以假定执行器已经正确设定,可以忽略与电动控制组设定有关的图片。
2.2.)如果执行器没有与阀门相连接,或者2.1中所做测试结果有误,则有必要按照给出的图片调整电气控制组。
3.电气连接
检查接线图上显示的端子号与盖子反面的端子位置布局一致。
从完全闭合的状态手动移动阀门圆盘/球。
按下打开按钮,核对执行器相应地移动到打开状态。
如果打开控制信号引起阀门闭合,直接按下控制板上的“STOP”健停止操作。
交换两条供电线的位置,重复操作。
再次开动电机,为检查开关动作可以正确执行,手动操纵力矩/位置回转操纵杆P来阻碍重复上述操作检查闭合进程。
执行器安装有整体启动器IS 2000:一个自动相位校正/鉴相器建立在整体启动器中;两种不同的工作模式可通过下沉开关选择:
1) 自动相位校正通过相位传感允许执行器独立正确地运转;
2) 相位鉴相器限制执行器,当错误接收相位时发出本地远程报警。
如果按下开关不能启动电机,需要检测供电线的相位。
4力矩和位置设定
必要设备:一个3mm的内六角扳手
4.1)阀门型号和设置选择
根据阀门型号进行操作,执行器可以使用力矩/位置限位开关停止,
如下所述:
阀门型号:前置密封蝶阀
闭合:力矩
打开:位置
阀门型号:球形阀,蝶阀,旋塞阀
闭合:位置
打开:位置
在任何操作之前,需要拧下可调机械停止。
夹住固定螺母,拧下机械停止保护。
去掉密封垫圈。
用合适的艾伦内六角扳手卡住机械停止,同时拧开固定螺母一周。
拧下约10mm的机械停止。对另一个机械停止重复上述操作。
限位开关操作设定齿轮有个A区域(电子信号区域)和一个B区域(位置停止区域);齿轮在A区域中必须和滚子保持接触。
按如下指示顺时针关闭阀门。
反之亦然,逆时针打开阀门。
4.2)在关闭状态时使用限位开关阀门停止调整
电动操作阀门直到它接近关闭。
顺时针转动手轮使阀门完全关闭。
松掉关闭齿轮的固定螺丝,旋转齿轮直到限位开关通过区域B中的相同齿轮(前文提到的)操纵CT/P。把齿轮固定在这个位置。电动操作阀门使其部分打开。
在关闭状态电动操作阀门直到执行器自动停止:检查阀门上的圆盘或标记。
拧关闭机械停止,直到它进入终止进程。
从这个位置拧开半圈,用固定螺母固定。
检查机械停止的突出部分:
一个90度(正负5度)的进程,长度L应该在以下值的范围内:
尺寸 最小长度 最大长度
放回密封垫圈,重装机械停止保护。
固定防护盖。
电动操作使阀门部分打开。
沿关闭方向电动操作阀门直到执行器自动停止。
手动关闭阀门直到它机械停止,检查齿轮仍操纵微开关CT/P、
如需反向操作重复此调整。
检查限位开关CS1和CS2准确跳动。
执行器停止时齿轮的位置取决于位置限位开关。
滚筒由B区域的齿轮操控。检查滚筒臂推动螺丝,操纵回转操纵杆;得到停止和位置信号。
闭合阀门的电子信号:完成调整同时定位引起执行器自动停止的齿轮。
4.3)在打开状态用位置限位开关调整阀门
电动操作阀门至接近打开的位置,手动打开阀门确保达到理想位置。
松开打开齿轮的固定螺丝,转动它直到区域B的齿轮操纵开关OT/P.
把齿轮固定在这个位置。
确保设置正确,重复在关闭设定中所描述的操作,包括机械停止的设定。
打开阀门的电子信号:与“关闭阀门的电子信号”相同,用OS1代替CS1。
4.4)用力矩限位开关调整阀门关闭
力矩限位开关可以在闭合和打开进程中始终操作。
执行器的输出力矩在控制组的铭牌上显示;闭合和打开力矩的可能设定范围都是从25%到100%。
设定值可以从刻度尺上的百分比指数读出。为设定理想值,手动旋转可以增大或减小的螺丝就能够满足。
注意:
额定力矩的最大设定值(最大设定)比标签上显示的100%范围值小,为防止执行器有减小的额定力矩,Biffi使用一个合适的间隔减小指示进程。范围始终有效,参照范围值100%。
例如:
范围值100%=1,000Nm
为正确调整输出力矩,知道闭合和打开阀门做需要的力矩值是必要的:一个稍高的力矩值已被设定。
通常这个操作由阀门制造商在测试电动阀门时完成;为使阀门紧固设定值必须比所需值略高。
如果没有设定或者执行器安装在现有的阀门上,力矩限制装置应该设定为一个等于阀门制造商和执行器额定力矩建议值之间的比例。
例如:
建议值 :150 mkg
执行器额定力矩:250mkg
设定的百分比 150/250=60%
电子信号:上述步骤完成后,在关闭状态阀门由力矩设定为停止;设定齿轮的电信号也是有必要的。
关闭阀门。
松开关闭齿轮的固定螺丝,转动它直到开关CS1和CS2由区域A中的齿轮操纵。
固定齿轮在这个位置。
电动操作阀门到部分打开的位置。
在关闭状态电动操作阀门直到执行器以力矩限制装置的方式自动停止。
核查限位开关CS1和CS2由齿轮操作,并且它们准确的跳变。
当执行器由力矩限制装置阻碍停止时齿轮的位置:辊子由区域A中的齿轮操纵。
检查在辊臂和螺丝之间留有0.5到1mm的间距。
拧上关闭机械停止直到它进入终止进程。
在这里松开它半转,用固定螺母固定。
检查机械停止的突出部位,如同前文所提到的。
如果反向过程存在重复该调整。
另外,考虑到在打开状态阀门由力矩停止,上文中,包括机械停止的设定,用“打开”替换“关闭”,描述仍适用。
5 设定辅助限位开关的跳变点
必要装备:一个3mm的内六角扳手。
在标准版本中,辅助开关组由两组开关组成:IAS1和IAS2;IBS2和IBS2。
每组开关由一个单独的齿轮控制,因此每组开关的跳变是联立的。
每组开关的跳变在阀门进程中的任何时刻是可调整的。
每组开关的跳变是由相应的齿轮作用在相关操纵杆上发生的。
5.1)设定限位开关CS,OS,IAS,IBS的跳变点
必要装备:一个2.5mm的内六角扳手。
为满足特殊需要,在特定情况下一些开关的设定与其它开关相比必须略微延时。
用2.5mm的内六角扳手调整叶片弹簧的螺丝操纵开关(细节1):顺时针调整螺丝得到延时的跳变,逆时针调整螺丝得到超前的跳变。
注意:从起始位置旋转调整螺丝不要超过三转,避免损坏操纵杆。用欧姆表连接在两个开关上比较跳变点的不同来检查跳变的设定。
第四章
1闭合状态指示的调整
关闭阀门。
移去开关盒的盖子。
转动低处的指示盘(白色的)直到CLOSED标识垂直向下。
安上开关盒的盖子,不要固定,检查指示盘上的CLOSED标识准确地与盖子上的箭头相对。
如前文所描述,校正任何可能的不同。
2打开状态指示的调整
自动地完全打开阀门。
转动高处的指示盘(透明的)直到OPEN标识垂直向下。
在这个过程中要注意不要误碰到低处圆盘。
安上开关盒的盖子,不要固定,检查指示盘上的OPEN标识准确地与盖子上的箭头相对。
如前文所描述,校正任何可能的不同。
固定开关盒盖子确保O型圈在它的位置上。
第五章电阻型位移传感器的设定位移传感器提供满量程值的命令需要。
根据阀门进程传递的实际电阻值从额定满量程的75%变化到100%;传感器控制的所有设备上的可调装置确保由电位计驱动的设备正确运转。
电动关闭阀门直到执行器自动停止。
把欧姆表分别连接在零点和传感器滑动器上。
提升传感器臂,转动传感器滑动器调整轴直到欧姆表显示一个传感器满量程的5%的值。
注意:传感器总电阻值标记在它的外围上。
不连接欧姆表,操作执行器,自动打开阀门,注意此时传感器的电阻值。
从这个值中减去阀门关闭状态时预先设定的电阻值:从而获得实际电阻值(涉及实际的阀门进程),以正确调整由传感器控制的设备。
如果需要,为了最优化传感器的输出值,可以改变齿轮驱动传感器的减速比。
拧下传感器臂的固定螺丝。
注意:
臂由内部弹簧加载,一旦拧下固定螺丝,臂将回到初始位置。
这个小弹簧装置确保传感器小齿轮总是很好的从动于多齿齿轮,因此减小齿轮间隙并且易于调整。
滑动支撑杆上的传感器臂,使传感器小齿轮和需要的多齿齿轮咬合:大齿轮增大输出值的范围,小齿轮减小输出值范围。
把内六角扳手插入闭锁螺丝,旋转衬套大约半周,把衬套固定在这个位置。
重复前面的操作检验新的输出值。