通过相应的现场仪器把电动机转速，电流，电压等参数传至PLC，经过PLC的处理，实现显示、设定、报警、计算等功能，并传至_上位机，实现通讯。上位机与PLC之间的通信采用主从方式，上位机始终处于主导地位。上位机发送要求到从站的PLC，PLC等待主站的要求做出响应。天工组态通过访问PLC相关的寄存器取得现场设备的运行状态，并进行控制。
作为现场设备的控制、既可以通过开关、按钮进行控制，也可以通过手动控制，还可以通过软件进行控制，进而实现远程控制。根据现场应用设置PLC和PC用PI电缆的通信参数，如波特率，停止位和字符长度等，这些设定必须与上位机设定一致，而在PLC中无需编写通信程序。
夭工组态软件提供了大量的工控领域常用设备驱动程序的接口，因此我们只要进入组态的设备窗口，设置串口设备，调出设备属性窗口，设置PLC与监控系统的时实数据连接通道，上位机界面设计程序初始化后首先进入“软操作台”界面，此界面可完成所有的操作功能。
本系统界面主要包含状态监控、身份登录、标定、设定、曲线、阶段清零、报警指示、报表记录查询和打印等界面功能。各功能界面之间的关能。具体参数包括：出口压力、进口压力、电流、流量、转速、频率等。变量库由变量组成，因此变量库的建立和连接实际上就是所有变量的建立和连接。以下就以模拟量“泵压”为例来，介绍变量的建立和连接。
点击“数据词典”，选择“新建”，“变量名”栏输入“博山水泵压”，由于是外部设备连接的变量，所以变量类型选择“UO模拟变量”。
选择“连接设备”为定义的逻辑设备“PLC”。寄存器按照设计思路选择所定义的逻辑设备支持的寄存器，由于变量“泵压”连接PLC，而且需要在PLC中进一步处理，因此选择连接VDlo数据寄存器，数据类型选择模拟32位。
由于数据流是双向的，因此，变量的读写属性为“读写”，既可以读又可以写。对于模拟UO变量，变量类型选择“FO实型变量”。模拟110变量的定义主要还有报警定义和记录设置两个部分内容。
完成上述操作后，变量“泵压”已经连接到PLC的VDlo通道上了，我们可以在脚本程序中使用此变量。同样可把某通道的内容采集过来，连接到某画面上，实现动画连接。这样就可以把所有的逻辑变量和设备变量建立了一一对应的关系。
作为输入过程映图5报瞥系统的主界面4下位机控制系统下位机控制系统采用5IEMENSTP170A触摸屏对整个控制系统提供人机对话界面。界面显示的数值和远程控制系统完全相同，提供系统工作的实时数据，包括操作按钮、运行状态指标灯和模拟量电流、电压显示，可实现上位机的所有控制功能，实时反映运行状态。
并可随时反映所有的监测点故障状态，为维修人员查找故障提供依据。系统启动图象存储器读取系统的总启停状态，通过位存储区M0.0与天工组态定义的10离散变量进行数据通信。通过上位机的控制，操作人员可以在远离现场的环境下进行远控。并且维护简单，运行安全可靠、稳定，节约了生产成本、提高了生产效率和经济效益。